轴承寿命

• 载荷过大
• 安装不良(非直线性)
• 力矩载荷
• 异物侵入，进水
• 润滑不良，润滑剂不合适
• 轴承游隙不适当
• 轴、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均
• 轴的挠度大
• 生锈、浸蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展

• 检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承
• 改善安装方法
• 改善密封装置，停机时防锈
• 使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法
• 检查轴和轴承箱的精度
• 检查游隙

• 过大载荷、过大预压
• 润滑不良。异物咬入
• 内圈外圈的倾斜
• 轴的挠度
• 轴、轴承箱的精度不良

• 检查载荷的大小，预压要适当
• 改善润滑剂的润滑方法
• 检查轴、轴承箱的精度

• 高速轻载荷
• 急加减速
• 润滑剂不适当
• 水的侵入

• 改善预压
• 改善轴承游隙
• 使用油膜性好的润滑剂
• 改善润滑方法
• 改善密封装置

• 安装时受到了打击
• 载荷过大
• 跌落等使用不良

• 改善安装方法，(采用热装、使用恰当的工具夹)
• 纠正载荷条件
• 轴承安装到位，使挡边受支承

• 安装不良(轴承的非直线性)
• 使用不良
• 力矩载荷大
• 冲击、振动大
• 转速过大，急加减速
• 润滑不良
• 温度上升

• 检查安装方法
• 检查载荷、旋转及温度条件
• 降低振动
• 纠正保持架的选择
• 改变润滑剂的润滑方法

• 金属粉末等的异物咬入
• 组装时或运输过程中受到的冲击
• 载荷过大

• 冲击轴套
• 改善密封装置
• 过滤润滑油
• 改善组装及使用方法

• 润滑过程中出现的异物咬入
• 由于空气中的水分而结露
• 润滑不良

• 改善密封装置
• 充分过滤润滑油
• 使用合适的润滑剂

• 异物侵入
• 生锈点蚀引起的发展
• 润滑不良
• 由于滚动体的不规则运动而造成的打滑

• 改善密封装置
• 清洗轴承箱
• 充分过滤润滑油
• 检查润滑剂及润滑方法
• 防止非直线性

• 润滑不良
• 小振幅的摇摆运动
• 过盈量不足

• 使用适当的润滑剂
• 加预压
• 检查过盈量
• 向配合面上涂润滑剂

• 运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动
• 振幅小的摆动运动
• 润滑不良

• 运输过程中要对轴和轴承箱加以固定
• 运输时对内圈和外圈要分开包装
• 加上预压减轻振动
• 使用适当的润滑剂。

• 过盈量不足或间隙配合紧定套紧固不够
  

• 检查过盈量，实施止转措施
• 适当紧固紧定套
• 研究轴和轴承箱的精度
• 轴向预压
• 滚道轮侧面紧固粘接配合面
• 向配合面涂润滑剂

• 润滑不良
• 过大载荷(预压过大)
• 转速过大
• 游隙过小
• 水、异物的侵入
• 轴、轴承箱的精度不良
• 轴的挠度大

• 研究润滑剂及润滑方法
• 纠正轴承的选择
• 研究配合、轴承间隙和预压
• 改善密封装置
• 检查轴和轴承箱的精度
• 改善安装方法

• 外圈与内圈间的电位差

• 在设定电路时，电流要不流过轴承部分
• 对轴承进行绝缘

• 水、腐蚀性物质(漆煤气等)的侵入
• 润滑剂不合适
• 由于水蒸汽的凝结而附有水滴
• 高温多湿时停转
• 运输过程中防锈不良
• 保管状态不合适
• 使用不合适

• 改善密封装置研究润滑方法
• 停转时的防锈措施
• 改善保管方法
• 使用时要加以注意

• 安装、拆卸时的内圈外圈的倾斜。
• 安装、拆卸时的冲击载荷。

• 使用恰当的工夹具
• 使用冲压机而防止了冲击载荷
• 安装时相互之间的定心

• 润滑不良
• 与润滑剂的反应造成热态浸游
• 温度上升大

• 改善润滑方法