七月，赤峰元宝山区持续高温，厂区露天温度突破 36℃。辖区企业 UG-260/9.8-M8 型自备锅炉汽机房夹层密闭狭小、通风极差，内部闷热如同蒸笼。为保障锅炉按期完成定期内部检验，内蒙古特检院赤峰分院承压一部检验人员主动加班攻坚，7 月 16 日早进场连续作业，通宵奋战至 17 日凌晨 3 时，顺利完成主蒸汽管道全套无损检测与缺陷判定，成功排查出重大环向裂纹隐患，牢牢守住特种设备安全生产底线。

该锅炉是企业热电供汽核心设备，Φ325×25mm、12Cr1MoVG 材质主蒸汽管道安置于封闭夹层，无任何降温设施。叠加盛夏高温，作业区域湿热难耐，检验人员作业半小时便工装湿透。高温不仅快速消耗体力、干扰观测视线，还会影响荧光渗透探伤设备稳定与检测精度。团队只能分段短暂休整降温，克服多重不利条件，逐寸精细扫查管道外壁，不留一处检测盲区。

本次检验工序繁杂、工期紧张，涵盖宏观检查、壁厚测量、光谱硬度理化、全覆盖荧光磁粉探伤等多项内容。为最大限度降低检验对企业日间生产的影响，检验组优化施工方案，7 月 16 日 8 时同步开展超声、磁粉、测厚、理化多道工序，各环节无缝衔接。夜幕降临后攻坚持续推进，工作人员在狭窄夹层不间断探伤，凌晨 1 时 40 分完成全段管道扫查，精准检出整圈连续环向裂纹重大缺陷。现场同步留存荧光探伤影像、壁厚及硬度原始数据，交叉核对检测记录、完善缺陷台账，整套工作全部收尾已是凌晨 3 点，完整清晰的检测影像为隐患定性、出具检验意见提供坚实依据。

整夜高强度高温作业下，全体人员始终严守特种设备检验技术规范，不因疲惫简化流程、降低标准。针对高危环向裂纹缺陷，检验团队连夜研判风险、分析裂纹成因，第一时间向企业通报安全隐患，明确禁止锅炉带缺陷运行。同时配套出具整改技术方案，包含缺陷修复、管道支吊架校正、金属设备长效监督机制等全套指导意见，为企业隐患闭环整改理清路径。

夏季高温时段自备电厂锅炉满负荷运行，承压部件失效风险大幅上升，特种设备检验是防范设备爆裂、蒸汽泄漏事故的关键屏障。此次通宵攻坚，从源头消除重大安全隐患，检验队伍将全程跟进管道修复、复检全流程，待隐患整改复查合格、实现闭环管理后，出具正式检验报告。

赤峰分院将持续秉持不畏酷暑、严谨务实的实干作风，持续强化特种设备隐患排查能力，紧盯电厂锅炉、压力管道等高风险设备，健全隐患跟踪闭环机制，做到检出一处、整改一处、销号一处，以精准高效的检验服务筑牢辖区特种设备安全运行防线，为地方产业平稳健康发展保驾护航。