近日，内蒙古特检院巴彦淖尔分院对巴彦淖尔紫金有色金属有限公司一台运行超过5万小时的260t/h高压电站锅炉进行了内部检验。

为保证检验质量同时不影响企业生产，巴彦淖尔分院精心调配检验力量，分成4个技术小组，同步开展磁粉、金相、硬度、超声、测厚、宏观检测等多项目检测作业。检验过程中发现锅炉存在多处缺陷，如炉膛内6组屏式过热器均有不同程度波浪状变形，变形量100-250mm不等；集汽集箱出口主汽阀门阀体发现十余处裂纹，打磨消除裂纹过程中发现缩孔，打磨深度已达45mm仍未消除；二级减温器喷水管座、饱和蒸汽连接管弯头等不同部位角焊缝发现裂纹。

检验人员本着严谨负责的态度，在同一类部件发现缺陷后，与使用单位充分沟通，决定进行扩探。面对骤增的工作量和紧迫的检验期限，检验团队默契协作，主动延长工作时间，优化分工安排——一组专注检测剩余焊口，另一组同步跟进打磨修复后的复检工作。

夏季、锅炉房、连体服，这几个名词的组合给检验工作罩上一层又热又闷的外壳，检验员们在闷热密闭的环境中全神贯注地操作设备，同时还要精准完成拍照取证和数据记录。汗水不断从额角滑落，工服早已被浸透，但他们始终将注意力牢牢锁定在检测区域，确保每一个细节都不被遗漏。扩探的决策无疑是正确的。检验员在扩探焊口中确实发现了同类缺陷，并对每一处裂纹缺陷进行跟踪处理，打磨消除过程中反复进行磁粉复验，确保缺陷彻底消除，为设备安全运行提供了坚实保障。

检验结束后，项目负责人立即组织使用单位技术人员召开分析会，详细汇报检验发现问题，共同分析缺陷成因并研究处理方案，及时下达“检验工作联络单”，明确后续处理要求，并安排补焊部位的复检计划。

在使用单位的积极配合和检验员的共同努力下，本次检验按期圆满完成，既保障了设备安全运行，又通过技术交流提升了企业安全管理水平，检验员专业严谨的工作作风和吃苦耐劳的敬业精神，得到了企业的高度评价，充分展现了巴彦淖尔分院的技术实力和责任担当。