近日，内蒙古特检院呼伦贝尔分院完成呼伦贝尔东能化工有限公司大型安全阀校验项目，本次累计校验安全阀200余台，其中维修后检验合格达20余台。在时间紧、任务重的条件下，检验人员主动放弃休息时间，加班加点进行调试，确保所有设备参数精准达标。

一、紧急任务，刻不容缓

盛夏的呼伦贝尔，内蒙古特检院呼伦贝尔分院检验人员驱车奔赴东能化工生产现场。企业安全阀校验任务迫在眉睫——200余台安全阀需要全面检测调试，其中部分设备已出现参数异常现象。

安全阀作为特种设备的“安全卫士”，其可靠性直接关系企业生产安全。特别是在化工生产环境中，安全阀故障可能导致严重后果。检验人员抵达现场后立即投入工作，对每台阀门进行压力调试、密封性检测和运行参数校准。

在连续多日的奋战中，技术人员发现20余台存在卡阻、闭合不全等故障的安全阀。他们现场制定专项维修方案，对问题阀门进行拆卸维修，调整后重新安装调试，最终使所有安全阀均达到合格标准。

二、攻坚克难，精准排障

此次检验工作面临多重挑战。部分安全阀安装位置特殊，连接空隙过于狭小，导致常规检测工具难以操作；个别阀门因长期运行出现内部元件粘连，需要精细维修。

“安全阀故障处理必须精准到毫厘之间。”现场负责人介绍道，“比如蒸汽锅炉的安全阀，其接触物质特殊，必须通过精确控制，任何参数偏差都可能埋下重大安全隐患。”

面对这些技术难题，检验团队采取创新方法：

1、 对空间受限部位，采用微型检测仪器和特殊角度工具

2、 对精密元件粘连问题，使用专业清洗工艺配合压力微调技术

3、 对修复后的阀门进行双重校验，确保主阀和备用阀均处于最佳状态

正是这种严谨态度，使20余台原需更换的安全阀经维修后“重获新生”，为企业节省大量设备更新成本。

随着最后一批校验报告交付东能化工，特检人员收拾设备，准备奔赴下一个企业。安全阀的金属光泽映照着他们的身影，200余台设备的精准数据，为呼伦贝尔的工业安全增添了一份沉甸甸的保障。