为筑牢煤化工企业安全生产防线，近期通辽分院组织精锐检验团队赴通辽金煤化工有限公司开展特种设备定期检验工作，历时两周完成 50 余台压力容器、6000 余米压力管道的全面“体检”，以专业技术为企业高质量生产保驾护航。

作为煤制乙二醇技术的高新技术企业，金煤化工年产20万吨乙二醇及系列精细化工产品，其特种设备长期处于高温、高压工况，易导致材料疲劳，直接关系生产安全与产品品质。通辽分院高度重视此次检验任务，提前组建由 3 名持证检验员、2 名无损检测专家组成的专项小组，依据 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准，结合企业设备运行台账制定个性化检验方案。

检验现场，团队严格执行安全作业规范：对盛装易燃介质的反应釜实施盲板隔断与氮气置换，确保内部气体含氧量符合作业标准；利用超声波测厚仪对管道弯头、三通等应力集中部位进行壁厚测定，重点排查腐蚀减薄隐患；通过磁粉检测技术核查压力容器焊缝裂纹，同步校验安全阀、压力表等安全附件有效性。针对企业生产连续性需求，检验员采用“分区作业、错峰检测”模式，在完成6000余米管道测厚与50余台容器外观检查的同时，最大限度降低对生产的影响。

此次检验是通辽分院践行“安全第一、预防为主”理念的生动实践。下一步，分院将持续深化与辖区化工企业的技术协作，通过精准检验与专业指导，为通辽煤化工产业安全发展提供坚实技术支撑。